无缝钢管

　　27simn无缝管生产制造关键选用3种方法开展焊接钢管无缝化处理：

　　1、焊接线上热处理工艺

　　1)焊接线上仿真模拟淬火(N)热处理工艺

　　选用高频电磁感应加热将焊接迅速加温到马氏体化溫度，一般为AC3溫度再加温30-50℃，但不可以小于1010℃，促使焊接中奥氏体机构彻底转化成马氏体，焊接空冷到700℃下列，以防止再次产生奥氏体机构，空冷到370℃下列时，开展水冷散热。

　　关键武器装备为高频电磁感应加热机器设备。依据焊接钢管的厚度挑选頻率，一般为1-5kHZ。

　　2)焊接线上热处理+淬火(Q+T)热处理工艺

　　27simn无缝管

　　将焊接加温到淬火溫度后，洒水开展热处理，可产生特细的奥氏体机构，随后再将焊接加温到淬火溫度，一般为540-700℃，开展空冷，进行热处理+淬火(Q+T)热处理工艺整个过程。现阶段在我国的鞍钢、日本的新日铁和JFE等好几家HFW发电机组均采用此加工工艺，生产制造高钢级的燃气输送管道和耐腐蚀油气井管等。

　　关键武器装备为两个高频电磁感应加热机器设备，水喷淋设备等，生产流水线较长，项目投资也很大。

　　2、热支撑力减径冷轧

　　热支撑力减径加工工艺事实上便是对焊接钢管开展淬火+变形热处理工艺。将对接焊缝总体加温到920-950℃后，使焊接和管身合金成分彻底马氏体化，随后根据支撑力减径机，开展多架次大形变量的冷轧，一般终轧溫度不少于850℃，以考虑焊接钢管冷轧完毕后，內部产生微细匀称的晶体机构。

　　焊接历经改变后与对接焊缝又另外开展变形热处理工艺，并在相同条件下下进行加工硬化全过程，其合金成分与晶体情况终将与对接焊缝趋向一致，另外彻底解决了因为焊接钢管成形所产生的热应力。此加工工艺已经被高度重视，已经逐步推广运用，用以生产制造高級HFW焊接钢管。

　　3、焊接钢管整体热处理

　　将焊接钢管总体加温到淬火溫度，使全部机构彻底马氏体化后，随后开展空冷。那样可基础清除管身与焊接中间的合金成分差别，且彻底解决焊接钢管因为成形和焊接等造成的热应力，但焊接与管身的晶体情况仍存有着差别，将产生物理性能与抗腐蚀层面的不够。