无缝钢管

　　310s不锈钢无缝管普遍的便是焊接处存有汽泡，尤其是大口径无缝管焊接出气孔不但危害管路焊接致密性，导致管道泄漏，并且会变成浸蚀的引发点，比较严重减少焊接抗压强度和延展性。焊接造成出气孔的要素有：助焊剂里的水份、废弃物、氧化皮和铁销，电焊焊接的成分及遮盖薄厚，厚钢板的表层质量及其厚钢板侧梁解决，焊接方法及无缝钢管成型工艺等。助焊剂成份。电焊焊接带有少量的CaF2和SiO2时，会反映消化吸收很多的H2，形成可靠性非常高且不溶解于形状记忆合金的HF，进而能够避免氡气孔的产生。

　　小气泡多产生在焊缝中间，其主要原因是氡气依然以小气泡的方式掩藏在焊接金属材料内部结构，因此，清除这类问题的对策是先务必消除焊条和焊接的锈、油、水份及体内湿气等化学物质，其次是务必很好地烘干处理助焊剂去除体内湿气。除此之外，增加电流量、减少焊接速度、缓减熔融金属的凝结速率都是很合理的。

　　助焊剂的沉积薄厚一般为25-45mm，助焊剂颗粒度大、相对密度钟头沉积薄厚取大值，相反取小值;大电流、低焊速沉积薄厚取大值，相反取小值，除此之外，夏季或空气湿度大时，回收利用的助焊剂应风干后再采用。硫裂。电焊焊接硫缩松带很强的材料时硫缩松带里的硫酸盐进到焊接金属材料而造成的裂缝。其根本原因要在硫缩松带中带有低熔点的硫化橡胶钢和铁中出现氡气。因此，为避免这状况造成，应用硫含量缩松带少的半镇静钢或镇静钢还明效的。