厚壁无缝钢管

　　厚壁钢管不均匀是什么原因?

　　螺旋形厚壁钢管存在不均匀性的原因是由于穿孔机轧制中心线不正、两辊筒倾角不均匀、顶头前压下量过小等原因引起的壁厚不均匀，一般沿钢管的全长呈螺旋分布。通过对穿孔机轧制中心线的调整，使两个轧辊的倾角相等，根据轧制表给出的参数对轧管机进行调整。

　　第二，直线状壁厚不均是由于预穿鞍座高度调整不当，使芯棒与某一面的毛管相接触，导致毛管在接触面的温降过快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。连轧间隙太小或太大。轧管中心线偏差由于单机和双机机架压下量不均匀，将导致钢管单机向超薄(超厚)和双机向超厚线形对称偏移。调整芯棒预穿鞍座高度，保证芯棒与毛管成对;在更换孔型和轧制规格时，应对轧辊间隙进行测量，使其与实际的轧制表相符。采用光学对中器来调整轧管中心线，每年大修时必须对中线进行校正。

　　管坯前端切斜、弯度过大、管坯定心孔不正，容易造成管头壁厚不均，是导致三头、尾壁厚不均的主要原因。延伸系数过大，轧辊穿孔速度过高，轧制不稳定。穿孔机抛钢不稳定，容易导致毛管尾部壁厚不均。采取的措施是检查管坯质量，防止管坯前部切斜、压下过大，更换孔型或大修应对定心孔进行校正。低穿速保证了轧制的稳定性和毛管壁厚的均匀性。辊速调整后，匹配的导盘也作相应调整。