厚壁无缝钢管

　　节能减排助力厚壁钢管行业健康发展

　　节能曾被认为是煤炭、石油、天然气、核能以外*重要的“能源”。

　　节能的意义在于，在创造同等体量GDP以及生产相同数量、质量的产品同时 ，所消耗的能源以及排放量均有所减少，从而成为实现减排、碳中和的有效途径。

　　电机是我国用电量*大的终端用能设备。据统计，电机的总用电量占全社会的64%左右，其中，工业领域电机用电量约占工业用电量的80%。大力推进高效电机设备的生产和应用，是加快工业节能与绿色发展的重点领域和重要举措。同时，厚壁钢管行业作为电机使用大户，目前使用高效节能电机的比例还比较少，电机系统运行效率相对也较低，存在大量绿色化改造空间。

　　在冶金企业中，高压电机消耗了绝大部分的电能，其拖动的负载多为离心风机和水泵及轧钢机械负载。而不同的电机在节能方面采用的技术方法也就不尽相同，有些是电机本身不断降耗增效、有些是异步改永磁使低负荷运行时更具节能效益、有些是改变系统从而节能，其中电机是应系统的要求而改变。

　　在节能方面，为了保障高效节能电机应用的健康发展，国家于2011年全面推行高效节能惠民政策，这使得电机行业的发展迈上了一个新台阶。全国各大电机供应商在财政部节能补贴的推动下，主动进行节能优化。随后又在2013年推行高压电机能效分级，国家质检总局及国家标准化管理委员会联合发布了《高压三相笼型异步电动机能效限定值及能效等级》国家强制标准。

　　随着市场竞争的压力，以及我国对环境和能源的日益重视，近年来各厚壁钢管企业开始关注烧结过程的能源利用和污染物排放控制，开始向清洁烧结，绿色烧结转变。烧结烟气循环技术作为一种高效的节能减排技术逐渐在我国厚壁钢管企业中研究实施。

　　2020年中国环境保护产业协会发布的《厚壁钢管企业超低排放改造实施指南》提到，鼓励企业结合自身实际，配套烧结机头烟气循环系统。目前已有多家厚壁钢管企业进行了烧结烟气循环工艺改造，节能减排效果显著。

　　根据国务院印发《“十二五”节能减排综合性工作方案》，新建烧结机必须配套建设烟气处理设施，对脱硫脱硝装置的要求是全部外排烟气都要经过脱硫脱硝。为了适应发展需要，以降低烧结烟气处理装置的基建成本和生产成本，应用节能技术为目的，应在新建烧结机上实施烟气循环工艺。在已经投产的烧结机上实施改造，应用烧结烟气循环工艺，应针对各厂自身的实际情况和需求，站在不同角度，有针对性地实施。

　　烧结工序烟气排放量较大，占厚壁钢管企业总排放量的一半以上。随着国家环保要求越来越严格，从20世纪开始，相继在烧结厂采用了脱硫、脱硝、二噁英等烟气处理装置。而且不同于燃煤电厂，烧结烟气处理装置面临投资大、运行费用高、效率低、副产品复杂等问题，但如果直接外排烧结烟气则会带走大量的热量，造成能源浪费。因此，针对烧结固体燃耗较高问题，能耗仍有降低空间。