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研究报告认为,现阶段我国冶金装备的服役状态主要呈现如下三个特点:其一,经过30多年“大炼钢铁”的高速发展,我国冶金装备水平大幅提高,先进的冶金装备缺少生产数据的挖掘利用,设备运行与生产工艺、产品质量不适应,设计和实际运行“大马拉小车”现象严重。其三,在当前产能过剩的背景下,钢铁企业利润下降,设备维护和备件更新面临困难,大量冶金机械设备“带病工作”。
厚壁无缝钢管和产能利用率仅为72%、50%、74%和70%。并且,设备生产消耗大,包括金属损失多、轧辊等操作更换件消耗大
此外,产品质量也不稳定,主要是高端产品的性能和质量不稳定,如无缺陷表面轿车用钢与国际先进水平差距较大,取向电工钢成材率低于70%(日本达到80%以上)。产品同质化、无特色严重,在国际市场竞争力不够。
我国冶金机械装备在智能化方面还与国外存在差距。对设备状态实施在线监测。而国内大多设备没有信息检测和故障诊断系统,即使引进设备也处在离线监测状态。
并且,国外大型冶金装备都具有设备远程监控系统,设备厚壁无缝钢管运行状态和故障信息通过网络传递到远程的制造商设备监测中心。
监测中心对设备故障进行精密分析和诊断,为设备健康维护提供了良好平台,提升了设备的现代化管理水平,有利于充分挖掘设备潜力,延长设备使用期限。相比之下,尽管以陕鼓为代表的一批企业已经建立了远程监测诊断中心,但总的来说,国内只有引进设备和少数国产设备配有远程监控系统,并且“离线”,信息不沟通,少有在线远程监控服务。
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