厚壁无缝钢管

　　一直以来，腹板裂纹是大口径厚壁无缝钢管连铸坯生产无法完全消除的主要缺陷。而在当前严峻的市场形势下，提高产品质量对于企业的市场竞争力而言，越来越具有重要的意义。首钢长治钢铁有限公司H型钢厂通过调整轧制工艺参数和改变冶炼方式两种方法，跟踪调查了H250mm×255mm×14mm×14mm规格腹板裂纹的变化情况，进而确定了影响腹板裂纹的主要因素。此举有利于提高质量，减少浪费，从而增强产品的市场竞争力。

　　思路：从轧制与冶炼入手

　　该厂组织生产约1500吨共计22个批次、牌号为Q235、规格为H250mm×250mm的H型钢，调节H型钢万能轧机的每道次腹板压下量并观察表面质量，其中两批次坯料未经过LF吹氩站精炼工序。

　　该厂跟踪坯料总计1538.48吨，分22个批次、3个班次组织生产，其中两个批次未进行工艺优化，大口径厚壁无缝钢管另两个批次的坯料是未经过LF吹氩站处理的库存坯料。

　　实践：工艺优化提高表面质量

　　他们针对开坯机、万能轧机原有工艺参数进行优化，主要希望通过增加万能轧机来料厚度即增大开坯机辊缝，在万能轧机设备能力允许的范围内利用X、H孔型对轧件特有的加工方式，来加强晶粒细化，提高表面质量。

　　开坯机优化。轧制程序优化情况见表1。各道次均为实际辊缝，将开坯轧机弹跳值考虑在内，优化后轧件实际厚度为60mm。除鳞压力为145bar，表面氧化渣可有效去除，满足工艺要求。

　　工艺优化前后轧制温度及轧制力变化如表2所示。可以看出，第三、四、五道辊缝放大后，驱动侧及操作侧轧制力均有所降低。

　　万能轧机优化。为降低各机架轧制力，便于轧件咬入，他们针对万能轧制程序表各道次辊缝进行优化。大口径厚壁无缝钢管工艺参数优化前后立辊轧制力无明显变化，UR、UF水平辊轧制力均有所增大，其中UF水平辊轧制力增幅在200kN。

　　而从数据可以看出，未经过工艺优化时裂纹料比例为12.3%，工艺优化后裂纹料比例为4.19%，经过工艺优化但未经过吹氩处理的裂纹料比例为8.956%。