厚壁钢管

　　厚壁钢管避开国内锋芒，积极走出去，将眼光投向海外，成功实现海外市场“零”突破。销售公司加强市场调研，以网络信息化为平台，紧“盯”各分销市场。

10月8日，网上一则向泰国出口钢材的信息引起销售人员关注，快速跟进，经多次“软磨硬泡”，诚心终赢得了客户的信任，来公司进行了实地考察。考察后，该公司考察人员深有感触地说：“厚壁钢管采用KOCKS三辊可调节减定径机组轧制，设备先进可靠，产品形状、性能、外观都能优化升级，更坚定了合作的信心!”10月21日成功签订订单后，公司各单位戳力同心，协同合作，召开专题研讨会，确立最佳生产方案，一场国际化的战役悄然打响。

　　“此次生产SS400B厚壁钢管C含量要求精准度非常高，我们严格执行工艺操作方案，为出口产品打好原料基础!”炼钢事业部炼钢一作业中心经理彭照川说。

　　为确保生产出优质、高性能厚壁钢管，炼钢事业部提前对物料、合金、石灰等现场确认，避免冶炼影响;重点控制，优化完善炉冶炼过程中加料制度、枪位操控、过程温控、供氧模式、补吹操作以及终点控制等环节，确保钢水成分稳定;疏通工艺操作流程，确保转炉、精炼、连铸全程畅通，并制定应急方案。11月17日，成功冶炼出合格SS400B厚壁钢管。

　　随着开轧指令的下达，一根根火红的SS400B厚壁钢管精准喂入轧机，经过组扎、中轧、精轧再进入KOCKS减定径机组，变形瘦身为高精度圆钢。在班上坚守的轧钢事业部棒线轧制作业中心经理任华伟介绍：“此次组织生产要求高，任务量大，工艺操作严格，换工装频繁，而且时间相对紧迫，作业中心每位员工都绷紧责任‘弦’，保质保量完成生产任务，扬威厚壁钢管品牌!”

　　轧钢事业部利用停机检修时间对KOCKS机组参数，转折器功能进行了调试，为高精度圆钢生产做好准备;细致检查轧机除尘水角度，及时更换轧槽，避免轧件因冷却不均开裂;重新设立活套辊和起套辊高度，消除首钢和尾钢带肋情况，提高产品质量;更改定尺机参数、料型设置、张力调整，将不圆度控制在要求范围内;更换划伤辊道和冷床校直板，调整冷机同步同心，防止划伤。

　　11月25日，质量分析报告单显示：SS400B高精度圆钢产品经检验，尺寸、屈服强度、抗拉强度均符合国际标准。